基礎標識 “GLC"：固定代表該系列核心屬性 —— 采用磁耦合原理實現無活塞桿傳動，缸體與滑塊一體化設計，適配空間受限的直線搬運場景；

結構類型代碼：“-S" 為單軸標準型（內置單線性導軌，適配輕負載）、“-D" 為雙軸加強型（雙導軌對稱布局，抗偏載能力提升 50%）；

缸徑：通過兩位數字標注，單位為 mm，覆蓋 Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ80 八種規格，直接決定軸向推力與負載能力；

行程：以三位或四位數字標注，單位為 mm，范圍 100-2000mm，如 “-500" 代表 500mm 行程，長行程款通過拼接缸體可擴展至 4000mm；

安裝形式代碼：“-F" 為法蘭型（缸體兩端法蘭固定，適配臥式設備）、“-T" 為腳座型（底部腳座螺栓固定，適配工作臺面）、“-H" 為懸掛型（頂部吊耳安裝，適配空中輸送線）；

附加功能標識：“-M" 代表帶磁性開關（內置 2 個磁敏傳感器，定位滑塊極限位置）、“-B" 代表帶緩沖裝置（兩端內置氣緩沖，降低終端沖擊）、“-L" 代表低摩擦型（滑塊采用特殊潤滑涂層，運行阻力降低 30%）。

單軸標準款（-S 后綴）：內置單根精密線性導軌，徑向負載能力為同缸徑雙軸款的 60%，如 Φ40 單軸款徑向負載 150N，結構緊湊，缸體寬度較雙軸款減小 25%，適配輕型工件搬運（如小型繼電器輸送、電子芯片移栽）；

雙軸加強款（-D 后綴）：采用平行雙導軌設計，搭配強化滑塊，徑向負載能力顯著提升，Φ40 雙軸款徑向負載可達 250N，抗偏載性能優異，適配中型負載搬運（如 PCB 板傳輸、塑料件抓取）；

重載加固款（-HD 后綴）：導軌材質升級為高強度合金鋼，滑塊內置滾珠保持架，徑向負載較雙軸款再提升 40%，Φ63 重載款徑向負載達 500N，適配重型工件移送（如金屬板材搬運、模具配件輸送）。

標準行程款（無額外后綴）：行程范圍 100-1000mm，缸體為整體式結構，無需拼接，安裝便捷，適配短距離往復運動（如自動化設備的閘門開關、小型工作臺進給）；

長行程拼接款（-J 后綴）：行程 1000-4000mm，通過專用法蘭拼接多段缸體，拼接處采用密封補償結構，確保運動連續性，適配長距離輸送（如流水線物料傳遞、倉儲設備的貨叉驅動）；

可調行程款（-A 后綴）：配備行程調節螺栓，可在額定行程范圍內 ±50mm 微調終點位置，內置刻度標識，調節精度達 1mm，適配需頻繁調整工位的場景（如多規格產品裝配線、檢測設備的定位移送）。

通用工業款（無后綴）：適配常溫常壓環境（溫度 - 5℃-60℃，濕度≤85%），缸體表面陽極氧化處理，密封件為耐油丁腈橡膠，適配普通機械車間（如五金件組裝線、小家電裝配臺）；

耐腐防銹款（-C 后綴）：缸體采用 304 不銹鋼材質，導軌表面鍍鉻，密封件為氟橡膠，可耐受弱酸堿與冷卻液侵蝕，適配電鍍車間（如鍍后零件移送）、食品加工設備（如包裝膜牽引）；

潔凈無塵款（-CL 后綴）：缸體采用電解拋光工藝，滑塊內置防塵罩，采用無油潤滑結構，無粉塵脫落，適配半導體車間（Class 1000）、醫藥包裝線（如安瓿瓶輸送）。

安裝空間精簡：取消傳統活塞桿設計，缸體長度僅為同行程有桿氣缸的 60%，安裝空間可縮減至行程的 1.2 倍（有桿氣缸通常需 2.2 倍行程空間），如 1000mm 行程款安裝長度約 1200mm，適配狹小設備內部布局；

雙向傳動兼容：滑塊可沿缸體雙向運動，無需預留活塞桿伸出空間，可實現設備兩端的工件交替移送，提升空間利用率與作業效率。

高精度導向：內置精密線性導軌（單軸 / 雙軸），滑塊運行直線度≤0.1mm/m，無徑向晃動，適配電子元件等精密工件的平穩移送；

低噪運行設計：磁耦合傳動無機械接觸摩擦，運行噪音≤55dB（同規格有桿氣缸約 70dB），搭配低摩擦涂層（-L 后綴）可進一步降至 50dB 以下，適配靜音車間需求。

多安裝方式覆蓋：法蘭、腳座、懸掛三種安裝形式適配臥式、立式、空中懸掛等不同設備布局，安裝孔采用標準化設計（如腳座款適配 M8-M12 螺栓），無需定制支架；

負載分級適配：從 Φ16（軸向推力 50N）到 Φ80（軸向推力 800N）的缸徑范圍，結合單軸 / 雙軸 / 重載結構，可匹配從輕型電子元件到重型金屬件的各類負載移送需求。

缸徑與負載參數：Φ16 款軸向推力 50N、徑向負載 50N；Φ25 款軸向推力 150N、徑向負載 100N；Φ40 款軸向推力 300N、徑向負載 150N（單軸）/250N（雙軸）；Φ63 款軸向推力 600N、徑向負載 300N（雙軸）/500N（重載款）；Φ80 款軸向推力 800N、徑向負載 400N（雙軸）/650N（重載款）；

行程與速度參數：標準行程 100-1000mm，長行程款 1000-4000mm，可調行程款支持 ±50mm 微調；運行速度 50-500mm/s，可通過流量閥無級調節，低速運行時無爬行現象；

使用壓力與氣源要求：工作氣壓范圍 0.15-0.7MPa（最佳工作氣壓 0.4-0.6MPa），壓縮空氣需滿足無水（露點≤-20℃）、無油（油分含量≤0.01mg/m3）、無塵（過濾精度≥0.3μm），推薦配套 CKD FD 系列氣源處理單元；

環境與壽命參數：通用款工作溫度 - 5℃-60℃，耐腐款 - 10℃-80℃，潔凈款 0℃-70℃；防護等級 IP65（通用 / 耐腐款）、IP67（潔凈款），可阻擋粉塵與低壓液體侵入；正常維護下，機械結構壽命≥200 萬次往復，密封件壽命≥100 萬次，導軌壽命≥3000km；

尺寸與重量：GLC-S-25-500（單軸、Φ25、500mm 行程）尺寸（長 × 寬 × 高）約 600mm×45mm×50mm，重量約 3.5kg；GLC-D-40-1000（雙軸、Φ40、1000mm 行程）約 1100mm×80mm×75mm，重量約 12kg；GLC-HD-63-2000（重載、Φ63、2000mm 行程）約 2100mm×120mm×100mm，重量約 35kg。

本體固定：

法蘭型（-F）：用 M8×20mm 內六角螺栓將兩端法蘭固定于設備支架，螺栓擰緊扭矩 10-12N?m，安裝面平面度需≤0.2mm/m，確保缸體與運動方向平行；

腳座型（-T）：通過底部腰形孔用 M10 螺栓固定，腰形孔可補償 ±3mm 安裝偏差，安裝后需用水平儀校準缸體水平度（水平度≤0.3mm/m）；

懸掛型（-H）：采用 Φ16 銷軸穿過頂部吊耳與設備橫梁連接，銷軸兩端加裝防松墊圈，吊耳與銷軸配合間隙≤0.2mm，確保懸掛平衡無傾斜。

配管連接：采用 Φ6mm 耐高壓 PU 軟管（工作壓力≥1.0MPa），通過 CKD KQ2 系列快插接頭連接進排氣口，配管長度不超過 3m，彎曲半徑≥25mm，避免管路阻力影響運動速度；帶磁性開關款需將信號線通過屏蔽電纜接入控制系統，電纜屏蔽層單端接地（接地電阻≤1Ω）。

滑塊連接：滑塊與搬運機構通過 M6-M12 螺栓連接（根據缸徑選擇），連接面需貼合緊密，螺栓擰緊扭矩按缸徑匹配（Φ40 以下 8-10N?m，Φ40 以上 15-18N?m），禁止在滑塊上施加超過額定值的徑向負載。

壓力調試：啟動時，將減壓閥壓力調至 0.2MPa 初始值，手動觸發動作，觀察滑塊運動是否順暢（無卡頓、異響）；逐步提升壓力至 0.5MPa（最佳工作壓力），用速度測試儀檢測運行速度是否達到設定值（如 500mm/s），記錄適配壓力參數；調試過程中需重復動作 10 次，確保運動平穩無波動。

行程設定：通過磁性開關調整滑塊的起始與終點位置，將磁性開關沿缸體側面滑槽移動至目標位置并固定，手動推動滑塊驗證觸發精度，確保啟停位置準確；帶緩沖款需調節緩沖閥開度，使滑塊終端速度降至 50mm/s 以下，避免沖擊損傷。

聯動調試：將磁性開關信號接入設備 PLC 系統，模擬實際移送工況（如工件抓取 - 移送 - 釋放），驗證 “滑塊到位 - 機構動作 - 滑塊復位" 的聯動邏輯；測試緊急停止功能，切斷氣源后檢查滑塊是否立即停止，無慣性滑動。

日常檢查：每日開機前檢查配管接口是否漏氣（用肥皂水涂抹接縫處，無氣泡即為正常）；觀察導軌表面潤滑情況，若潤滑脂不足需補充 CKD 專用鋰基潤滑脂（型號 LG-2），每運行 10 萬次補充一次；用干抹布擦拭缸體與滑塊，去除粉塵雜質，禁止使用溶劑類清潔劑。

定期維護：每運行 50 萬次后，拆卸滑塊端蓋，檢查導軌滑塊的磨損情況，若導軌表面出現劃痕需用 800 目細砂紙打磨；每 100 萬次更換密封件（包括活塞密封圈、缸體端蓋密封墊），密封件需選用原廠配件，確保尺寸匹配；每年校準磁性開關觸發位置，確保定位準確。

故障處理：若滑塊運動卡頓，需檢查導軌是否有異物卡滯，可用壓縮空氣（0.2MPa）吹掃清理，補充潤滑脂；若滑塊與活塞同步性差，需檢查磁環組磁性是否衰減（磁場強度低于 8000Gs 需更換）；若出現漏氣，需排查密封件是否老化或配管接頭是否松動，及時更換或緊固。

安裝與維護前必須切斷氣源，待滑塊停止并復位后再操作，避免磁場力帶動滑塊突然運動造成傷害；

禁止超過額定負載使用（如 Φ40 單軸款不可承受超過 150N 的徑向負載），否則會導致導軌磨損或磁環損壞，需在設備上標注最大負載警示；

調整壓力時需逐步遞增（每次增加 0.05MPa），禁止一次性調至 0.7MPa 以上，防止滑塊運動速度過快引發碰撞；

長期停機（超過 60 天）前，需排空缸內壓縮空氣，在導軌表面涂抹防銹油（型號 RL-700），復工前需空載運行 10 次，恢復潤滑并排出雜質。

應用場景：SMT 生產線中 PCB 板（尺寸 300mm×200mm，重量 0.8kg）的跨工位移送，需行程 800mm，運行速度 300mm/s，安裝空間狹窄（寬度限制≤80mm），要求運動平穩無晃動。

選用型號：GLC-D-40-800-T-M-B（雙軸、Φ40、800mm 行程、腳座安裝、帶磁性開關與緩沖）。

優勢體現：雙軸結構徑向負載達 250N，適配 PCB 板重量；無桿設計安裝寬度僅 80mm，滿足空間限制；緩沖功能使終端速度降至 40mm/s，避免 PCB 板邊緣損傷，移送良率達 99.9%。

應用場景：食品包裝機中塑料薄膜（厚度 0.02mm）的連續牽引，需行程 1200mm，運行速度 500mm/s，環境存在少量冷卻液，要求牽引張力穩定。

選用型號：GLC-S-32-1200-F-C-L（單軸、Φ32、1200mm 行程、法蘭安裝、耐腐低摩擦款）。

優勢體現：耐腐款 304 不銹鋼缸體耐受冷卻液侵蝕；低摩擦涂層降低運行阻力，牽引速度穩定；法蘭安裝適配包裝機內部布局，連續運行無張力波動，包裝封口平整度提升。

應用場景：汽車零部件分揀線中螺栓（重量 0.1kg / 個）的分類移送，需行程 500mm，每分鐘移送 60 次，適配多工位切換（終點位置需 ±30mm 可調）。

選用型號：GLC-S-25-500-T-A-M（單軸、Φ25、500mm 行程、腳座安裝、可調行程帶磁性開關）。

優勢體現：可調行程功能滿足多工位切換需求；500mm/s 高速運行適配 60 次 / 分鐘的高頻作業；磁性開關精準定位，分揀錯誤率降至 0.1% 以下。

應用場景：注射器推桿（塑料材質，長度 80mm）的裝配移送，需行程 300mm，運行速度 100mm/s，環境為潔凈車間（Class 1000），要求無粉塵污染。

選用型號：GLC-D-20-300-H-CL-M（雙軸、Φ20、300mm 行程、懸掛安裝、潔凈款帶磁性開關）。

優勢體現：潔凈款無油潤滑與防塵設計符合潔凈車間要求；雙軸結構確保推桿移送平穩，無偏移；懸掛安裝節省工作臺空間，適配組裝線緊湊布局。

CE 認證：出口歐盟的型號通過 CE 認證，符合 EN ISO 13849-1（機械安全標準，性能等級 PL c）與 EN 60947-5-2（氣動控制設備標準），磁耦合結構安全系數≥2.0，確保在歐盟設備中安全使用；

UL 認證：出口北美的型號通過 UL 認證，符合 UL 1004（氣動設備安全標準）與 UL 94（阻燃標準），缸體材質阻燃等級達 UL 94 V-0 級，適配北美工業環境。

RoHS 2.0 認證：全系列產品符合歐盟 RoHS 2.0（2011/65/EU）環保標準，限制鉛、汞等有害物質使用，潤滑脂與密封件采用無鹵材質，適配電子行業綠色生產；

IATF 16949 認證：用于汽車零部件生產線的型號通過 IATF 16949 汽車行業質量管理體系認證，滿足高溫、油霧環境下的長壽命需求，可直接適配豐田、大眾等車企供應鏈；

FDA 認證：潔凈款（-CL 后綴）通過美國 FDA 認證，符合 21 CFR Part 177 食品接觸材料標準，缸體表面與密封件無有害物質遷移，適配食品包裝與醫療器械組裝。